Projet petit couteau Kiridashi manche et étui cuir !

Nomade 31 a écrit:
J'ai essayé de mettre un aimant sur l'évier inox et il ne colle pas.
Par contre sur le couteau en acier inoxydable l'aimant colle !

On peut aimanter certain aciers inox, c'est le plus souvent le cas avec les nuances utilisées pour les couteaux.

Sinon : beau travail pour le tranchet! Je suis bluffé par la finition.

C'est un inox probablement trempé très doux (couteau lancer), peut être simplement du 18/10 (la nuance des couverts qui passent au lave vaisselle sans s'oxyder). Si ce n'était pas le cas tu aurais eu beaucoup de mal à le travailler et à le percer.

Certainement pas une lame "géniale"....mais TA lame.

ouai l'acier inoxydable est , un acier qui a été tremper dans de l'inox liquide ou tous simplement un mélange des deux , un alésage comme pour les jantes de voiture
car de l'inox put sa ne démente pas et pour le percer il te faudra une mèche spécial inox qui coûte asse cher

j'aime bien ton boulot , il te donnera toute les satisfaction a tes demande pour couper le cuir

Merci Kilbith, c'est vrai que ce n'est pas un acier génial pour une lame géniale.....mais comme tu le dis si bien, c'est ma lame et j'en serais assez fier !

Surtout que je n'ai jamais travaillé d'acier, entre autre pour faire des couteaux, mais je serais content de réussir !

Pour ce qui est du tranchet, il n'est pas fini....juste préparé pour ensuite être poncé avec du papier de 240 pour commencer et ensuite je vais utiliser du 400, du 500, du 600, du 800 et du 1000 et pour terminer, je pourrais utiliser mes pierres à eau Japonaises de 2000, 3000, 5000....et si la ça coupe pas, je veux bien être maudit !

Je lui ferais un manche en bois.....je ne sais pas encore quelle essence, mais j'ai un morceau d'un bois qui servait de dessous d'une carrelette et c'est un bois très dur et assez veiné (qui n'a jamais bougé avec l'eau qu'il a reçu depuis des années

J'ai quand même peiné un peu pour couper et je verrais au perçage pour le trou des pin's et du tube au talon pour la paracorde ce que ça va donner

patoche a écrit:

j'aime bien ton boulot , il te donnera toute les satisfaction a tes demande pour couper le cuir

Merci Patoche,

Pour couper le cuir, c'est bien suffisant et aussi pour couper de la paracorde, du saucisson aussi et bien d'autres choses, ce sera pas mal pour une première réalisation !

ouai , meme avec la photo que tu montre et de la fason que tu va ty prendre pour affuter , je parie mon caleçon avec des bisounours qu'il va couper du toner de feux

Tu peux garder ton caleçon avec les bisounours, moi j'ai le mien avec goldorack !

demain on va me donner un couperet de boucher en plate semelle et apparemment en inox , don je vais me faire un couteau de camp avec
j'espère le réussir

tu sais ben moi je dis que tu a des mains en or , vur le boulot du cuir et maintenant des lames et jdis pas sa pour te lancer des fleurs

en tout cas belle modif

Merci Smeety,

C'est pas bien compliqué, il faut juste travailler contentieusement et ne pas brûler les étapes !

Prendre le temps de faire les choses.

J'ai tellement regardé de vidéos sur plein de choses, que j'ai assimilé plein de trucs et techniques utiles !

Merci Mylaunelin !

patoche a écrit:ouai l'acier inoxydable est un acier qui a été tremper dans de l'inox liquide ou tous simplement un mélange des deux

En fait un acier n'est jamais "inoxydable" il est juste plus ou moins résistant à l'oxydation. Généralement parce qu'il contient suffisamment de chrome pour avoir une surface homogène "passivée" qui fait écran à l'oxygène de l'air.

Je pense que tu faisais plutôt allusion à ça :
Auparavant ont "chromait" l'acier (ex : pare choc) en trempant les pièces dans un bain de métal (ou de sels, ou encore par anodisation) qui pouvait être du chrome. Il se déposait en surface et protégeait de la rouille ce qu'il y avait dessous (un peu comme une peinture mais en mieux). C'est rarement utilisé de nos jours pour les couteaux, mais ça fonctionne.

En gros, pour l'acier "inox" il faut environ 14 à 15% (en masse) de chrome comme alliage avec le carbone pour éviter la rouille. Dans la pratique c'est un poil plus compliqué. Cela dépend du pourcentage de carbone (plus il y en a plus ça rouille) et du reste des éléments d'alliages (qui peuvent se lier au chrome donc empêcher qu'il soit disponible). Le traitement thermique va aussi jouer un rôle.

Pour avoir un acier très résistant à l'oxydation il faut un truc avec très peu de carbone (donc on ne peut plus en faire un couteau de qualité), beaucoup de chrome et si c'est pour un milieu salin du nickel. L’exemple type c'est le "18/10" des couverts passant à la machine à laver.

Pour encore plus de résistance à l'oxydation (à chaud, aux acides...etc) il faut un acier dans lequel on a ajouté des éléments d'alliages plus rares et/ou en plus grosse quantité ou bien encore ou l'azote vient se substituer au carbone. L'exemple courant en coutellerie c'est l'acier "H1" pour les couteaux marins.

Autre solution : ne pas utiliser d'acier mais un autre alliage. Les couteaux Mission pour a plongée sont en alliage de titane.

Merci Kilbith, j'aurais appris quelque chose !

Voilà un peu d'avancement dans mon projet !

2 trous de percé, car le bord est moins trempé, par contre le dernier trou est difficile à faire et les mèches ne veulent rien savoir !




Le tranchant....pour l'instant j'en suis au 600 pour le papier et cela donne déjà bien, niveau coupant !







Les plaquettes que j'ai fais dans un bloc de bois qui servait de base à une ancienne carrelette.....c'est un bois bien dur et qui résiste à l'eau. Je l'ai depuis de nombreuses années et il n'a jamais bougé ! ;
Je ne sais pas par contre ce que c'est comme bois    


Il me reste la colle 2 composants à acheter et réussir à percer le dernier trou !    
Voilà pour l'instant....

 c'est très bien jusqu'à présent ! Et je ne me fait pas de souci pour la suite

Merci Mylaunelin.....et oui, mais pas génial pour faire le dernier trou ! v

Nomade 31 a écrit: Merci Mylaunelin.....et oui, mais pas génial pour faire le dernier trou ! v  

Pas un spécialiste mais je dirais :

Tu pourrais essayer de chauffer localement ce qui va rendre l'acier moins dur (torche?). Il faudra peut être éviter qu'il refroidisse trop vite (tu mets un truc isolant dessus) si c'est de l'autotrempant à l'air (courant en inox du fait du chrome).

Pour éviter de détremper le reste du couteau, tu serres avec une pince (mais ça va pas l'améliorer) ou un dans un truc qui va faire radiateur (ex : plaque d’alu)

Puis petite mèche et grosse mèche de qualité en refroidissant bien.

Merci Kilbith, je vais essayer ça et je dirais ce qu'il en est !

Je vous tiens au jus après que j'e trouve des mèches....je n'en ai plus, il faut que j'en rachètes

Sur une si petite lame le risque de détrempe totale n'est pas nuls, je prendrai pas le risque ou alors peut être en faisant une acrobatie: attention elle viens juste de sortir de mon imagination celle là donc pas garantie 

En trouvant le moyen de mètre le tranchant sous le robinet d'eau froide tout en chauffant a la lampe a souder vite fait la zone à percer ??? Y aurait t'il un bon qui nous lisent et qui pourrait donner son avis ?

Je ne sais pas trop, c'est un peu spécial cet acier.

Si c'était un acier au carbone, j'aurais pas ce souci et ce serait déjà fini !

On m a conseillé d utiliser une mèche a Béton pour percer de l acier, il paraitrait que ça fonctionne tres bien..

mylaunelin a écrit:Sur une si petite lame le risque de détrempe totale n'est pas nuls, je prendrai pas le risque ou alors peut être en faisant une acrobatie: attention elle viens juste de sortir de mon imagination celle là donc pas garantie 

En trouvant le moyen de mètre le tranchant sous le robinet d'eau froide tout en chauffant a la lampe a souder vite fait la zone à percer ??? Y aurait t'il un bon qui nous lisent et qui pourrait donner son avis ?

la lame dans un pot de flotte , ca suffit souvent , de quoi chaufferle plus localement possible ( briquet tempete , lampe a souder de modeliste ... )

mais normalement avec une meche neuve ca passe , tu a pas moyen de squaté un perceuse a colonne ? pouvoir maîtrisé la descente et la vitesse de la meche ca aide . Un peut d'huile pour eviter de chauffer trop fort le foret c'est cool aussi .

Je n'ai pas de perceuse à colonne et je ne connais personne qui en a une !
Je vais bien finir par y arriver......merci pour les conseils

Bonjour,

Un peu de nouveau sur le projet !
Comme je n'ai pas réussi pour l'instant à percer le dernier trou, je me suis dit: pourquoi ne pas faire autrement pour le manche ?

Souvent, ils sont en bois, en corne et aussi en bien d'autres matières !

J'ai donc eu l'idée en regardant un outils qui devait normalement servir à un gars de l'EDF éventuellement et que j'ai trouvé sur la route....il y a de nombreuses années.....il y a plus d'une vingtaine d'années !

Pourquoi pas faire un manche en cuir, non pas avec des rondelles, comme sur certains couteaux....mais en le recouvrant !

Voir les photos ci dessous pour l'outil:


Le tranchant pour les câbles de grosses sections....


J'avais déjà fais les plaquettes pour le couteau....




Le tranchant est déjà bien, après avoir passé sur du 600 !
Un essai de coupe sur un morceau de cuir pour le dégrossir.....un peu comme si j'avais employé un couteau à parer et qui servira d'ailleurs un peu pour cela et partira rejoindre mes outils pour le cuir !




Désolé, mais ces 2 dernières photos ne sont pas très claire !

Voilà l'outil et le couteau pour finir....


Je vous tiens au courant pour la suite et toujours avec quelques photos !

Voilà un peu de nouveau sur le Kiridashi maison !

J'ai finalement opté pour du cuir....manche et protection, comme l'outil présenté plus haut et qui lui aussi a subit une transformation. Les photos à l'appui !
La découpe du cuir (dessus, dessous et martyre)










Le collage et l'assemblage....








La couture et finitions.....






Le Kiridashi et l'autre outil....






L'outil découpé, pour devenir un couteau à parer....
Ça permet de découper le cuir en biseau pour des raccords, ou pour affiner le cuir !














J'ai déjà commencer à passer le tranchant avec du papier 240, après avoir découpé et meuler le tranchant avec une petite meuleuse d'angle....tout en refroidissant très régulièrement pour ne pas détremper !
Il a déjà un tranchant bien mordant et ça promet pour la suite de l'affutage.....je devrais avoir un tranchant rasoir.
Je vais faire comme avec le Kiridashi, je vais poncer jusqu'au 600 ou 800 et je finirais les 2 avec mes pierres Japonaise à eau !
L'acier et un acier au carbone et je vais lui faire un habillage cuir comme celui qui était déjà dessus.....mais un peu différent !
Donc affaire à suivre.......
J'aurais comme cela 2 outils supplémentaires pour le cuir, dont le Kiridashi, qui pourra servir à d'autres tâches !

Vous me direz ce que vous en pensez, car c'est différent d'un manche en bois et de plus, j'aime mieux travailler le cuir et n'arrivant pas à percer et ne voulant pas investir dans des mèches hors de prix.
En plus, je ne connais personne qui a une perceuse à colonne....
Je trouve le résultat bien plus sympa et bien pratique....finalement ! ;

Petite précision, j'ai gratté le cuir avec une lame de cutter, afin d'enlever la pellicule de teinte et qui d'ailleurs été moche et fripée. Je l'ai passé avec un produit de finition, qui lui donne une couleur sympa.
Une bonne finition sur la tranche et voilà le résultat qui me plait beaucoup plus.
C'est du cuir déjà teinté que j'ai utilisé et c'est un morceau que j'avais acheté sur un marché pas loin de chez moi (un bon morceau pour 7€). Faut pas se priver !

Et voilà pour l'instant......